Le fonctionnement d’un tour

Les étapes du tournage :

1.Fixation de la pièce
La pièce brute est serrée dans un mandrin ou une pince qui la maintient fermement tout en lui permettant de tourner à grande vitesse.

2.Choix et installation de l’outil
J’installe l’outil de coupe approprié en fonction du travail à réaliser : outil à charioter, à dresser, à gorge, à fileter…

3.Réglage des paramètres de coupe
Je règle la vitesse de rotation du mandrin et l’avance de l’outil en fonction du matériau usiné (acier, aluminium, laiton…).

4.Usinage de la pièce
L’outil de coupe vient au contact de la pièce en rotation et enlève progressivement de la matière sous forme de copeaux. Cette opération permet d’obtenir des formes cylindriques, coniques ou filetées avec une grande précision.

5.Contrôle et finitions
Une fois la pièce usinée, je vérifie ses dimensions et son état de surface. Si nécessaire, j’effectue un ébavurage ou un polissage pour un rendu impeccable.

Grâce au tournage, je peux produire des pièces symétriques de haute précision, idéales pour de nombreuses applications mécaniques et industrielles.

Le tour est une machine indispensable en usinage, permettant d’usiner des pièces en rotation avec une grande précision. Contrairement à la fraiseuse, où l’outil tourne, ici c’est la pièce qui est mise en rotation pendant que l’outil de coupe vient retirer de la matière.

Ces méthodes, bien que parfois remplacées par des procédés numériques modernes, restent prisées pour leur capacité à produire des pièces uniques ou en petites séries, offrant une flexibilité que peu d'autres techniques peuvent égaler.

L'art de l'usinage traditionnel allie savoir-faire manuel et expertise technique, faisant de chaque pièce un véritable témoignage de la compétence de l'ouvrier.

5. Contrôle et finitions
Une fois l’usinage terminé, je vérifie les dimensions et l’état de surface. Si nécessaire, je réalise des finitions supplémentaires (ébavurage, polissage).

Grâce à cette technique, je peux produire des pièces avec une grande précision.

Les étapes du fraisage :

1. Fixation de la pièce
Avant toute chose, la pièce brute est solidement maintenue sur la table de la fraiseuse à l’aide d’un étau ou d’un dispositif de bridage.

2.Choix et installation de l’outil
Je sélectionne la fraise adaptée selon la forme et la finition souhaitées : fraise cylindrique, fraise à surfacer, fraise à rainurer, etc.

Le fonctionnement d’une fraiseuse

La fraiseuse est une machine essentielle dans l’usinage, permettant de façonner des pièces en métal avec une grande précision. Elle fonctionne grâce à une fraise (outil de coupe rotatif) qui enlève de la matière par enlèvement de copeaux.

3. Réglage des paramètres de coupe
La vitesse de rotation, l’avance et la profondeur de coupe sont ajustées en fonction du matériau travaillé (acier, aluminium, inox…).

4. Usinage de la pièce
La fraise tourne à grande vitesse pendant que la pièce est déplacée selon les axes X, Y et Z, permettant d’usiner avec précision les formes et dimensions souhaitées.

3. Nettoyage et post-traitement
Une fois imprimée, la pièce est immergée dans de l’alcool isopropylique pour enlever l’excès de résine, puis durcie sous une lampe UV.

Avantages : Permet des impressions très précises, idéales pour des pièces complexes et esthétiques.

En combinant ces deux technologies, je peux produire des pièces adaptées à différents usages : prototypes, pièces mécaniques, objets décoratifs et bien plus encore !

Impression 3D FDM (Filament) :

Cette technique utilise un filament plastique (PLA, ABS, PETG…) qui est fondu et déposé couche par couche pour former la pièce.

Impression 3D SLA (Résine) :

Contrairement au FDM, cette technologie utilise une résine liquide qui est solidifiée par un faisceau UV pour obtenir une impression ultra-détaillée.

1.Préparation du modèle
Comme pour le FDM, je modélise la pièce en 3D puis la découpe avec un logiciel dédié.

2.Impression
La plateforme d’impression descend progressivement dans un bac de résine tandis qu’un écran UV solidifie chaque couche avec une extrême précision.